在選擇之前我們還是來了解下陶瓷軸承常用的三種材料特性吧

　　氮化硅陶瓷軸承

　　氮化硅全陶瓷軸承的套圈及滾動體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

　　氮化硅全陶瓷軸承產品特點：

　　1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

　　2、 耐高溫：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中;

　　3、 耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

　　4、 防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

　　5、. 電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　6、 真空：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在很高真空環境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。

　　氧化鋯陶瓷軸承

　　氧化鋯全陶瓷軸承的套圈及滾動體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯(PTFE)、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造。

　　氧化鋯全陶瓷軸承產品特點：

　　1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~50000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;

　　2、耐高溫：使用溫度在100℃-600℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中;

　　3、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。

　　4、防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。

　　5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。

　　6、真空：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在很高真空環境中，氧化鋯全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。

　　碳化硅陶瓷軸承

　　碳化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用無壓碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作為標準配置，相比較氧化鋯軸承材料和氮化硅軸承材料，可適用于更高的溫度及更苛刻的腐蝕性環境。

　　應用領域:在極惡劣的環境及特別場所，例如：很高溫環境(建議用滿球球型)， 其幾可承受到1300℃。又如在高腐蝕化學藥劑中(建議使用有保持架類型材料為PTFE)有較長耐磨性能和使用壽命，因其之硬度達到HRC90度。

　　與其他幾種類型的陶瓷軸承相比，碳化硅軸承SiC材料有以下優點：

　    較高的化學耐腐蝕性較好的強度，高硬度，高耐磨性，低摩擦性能，適用于更高溫度。

       瀏覽完中特陶瓷軸承所采用的三種材料之后， 對三種材料游大致的了解。 主要區別分為， 耐高溫溫度和轉速的區別。 氧化鋯材質和氮化硅材質比較明顯的是氧化鋯屬于白富美， 氮化硅屬于黑美帥， 是顏色的區別。 在轉速方面白富美氧化鋯陶瓷軸承極限轉速是 12000-5000轉/分， 耐高溫是100-600度， 黑美帥氮化硅陶瓷軸承極限轉速是12000-7500 轉/分 耐高溫是100-800 度。 而碳化硅陶瓷軸承是陶瓷軸承的大BOSS，適用惡劣環境及特別場所 耐高溫程度可達到1300度。可以用于很高溫度更苛刻的耐腐蝕環境。 三種材質氧化鋯軸承單價相對實惠 氮化硅軸承相對氧化鋯軸承來說要貴些 至于碳化硅屬于陶瓷軸承中的大BOSS，單價很貴。 綜上所述， 在挑選陶瓷軸承材質時候不求好的，但求貴是行不通的 ，而是不用選擇很貴的， 要選擇適合自己適用情況的。